Машины Чешско-Австралийского СП “PIERCE CONTROL AUTOMATION” делятся на три вида по типу резки:
а) Газовой резки;
б) Плазменной резки;
в) Комбинированные газо и плазменной резки на одном портале.
Газовая резка применяется при резке низкоуглеродистых сталей с толщиной листа 6- 200мм.
В качестве режущего газа используется чистый кислород (не хуже 99,4%), горючий газ может быть ацетилен, пропан или природный газ с давлением не менее 0,6атм. Этому виду резки соответствуют следующие технические условия (усредненные) :
Толщина листа мм | 6-20 | 20-50 | 60-120 | 130-200 |
Ширина реза мм | 1.5-2.0 | 2.0-2.8 | 2.8-3.3 | 3.3-6.0 |
Расход кислорода м.куб/метр реза | 0,06 | 0,19 | 0,75 | 2,58 |
Расход пропана м.куб/метр реза | 0,004 | 0,012 | 0,047 | 0,161 |
Скорость резки мм/мин | 700-400 | 550-220 | 250-180 | 180-110 |
Время прогрева металла перед пробоем сек. | 5-20 | 20-60 | 70-150 | 160-240 |
Мин. Радиус вырезаемых отверстий мм. | 4-10 | 10-30 | 30-80 | 100-150 |
Газовая резка имеет следующие преимущества:
-высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже + 0,4 мм);
-отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани;
-минимальное количество грата (легко отделяемого от деталей);
-отсутствие подкаливания разрезаемых граней
-очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется доп. механическая обработка)
Из недостатков отметим невозможность резать цветные металлы и нержавеющую сталь,
относительно низкая скорость резки и среднее качество резки тонких листов (менее 5 мм.)
Плазменная резка. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении (температура 16000-22000 С) и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла. Плазмо- образующий газ- сухой воздух (требуется компрессор и осушитель воздуха) или азот (для очень качественной резки нержавеющей стали). Применяется в следующих случаях (данные приведены для источника плазмы «HIPERTHERM РМ-1250» производства США):
-порезка тонкого листового металла 0,4-20 мм-порезка листового металла нержавеющих сталей 0,4-16,0 мм-порезка цветных металлов 0,4-14 мм. Скорость резки 800-10 000мм / мин. Потребляемая мощность 3-12 КВА/час.Имеется большое количество источников плазмы с различными возможностями в ту или инную сторону. Мы предлагаем источники только двух фирм- признанных мирових лидеров «HIPERTHERM» США и «KIJELBERG» Германия
Преимущества плазменной резки следующие:
-высокая скорость резки, отсутствие термических деформаций разрезаемого материала
-низкая себестоимость резки тонких листов до 6 мм (2-15 руб./метр)
-радиус отверстия не менее 0,5 толщины металла.
К недостаткам можно отнести наличие скоса на одной из разрезаемых граней (не более 10%),
ограниченный ресурс сопла и электрода в плазмотроне.( сопла хватает на 200-300 пробоев
металла и 1-4 часов резки, в зависимости от рабочего тока. Ресурс электрода в 2-3 раза выше).
Машины комбинированного класса конструктивно имеют оба режима резки (как правило
две головки –газ и одна-плазма) и используют один или другой режим в зависимости от
вида и толщины разрезаемого металла.
ЧПУ или контролер может быть двух видов: а) с числовым координатным программированием –упрощенный вариант, применяется как правило для порезки металла на полосы или вырезания стандартных форм(фланцы, проушины, кольца, подпятники, косынки и др.), контролер “BURNY-2,5”.
б) “BURNY-10 plus”-программирование и управление машиной при помощи компьютера, что позволяет вырезать, любые конфигурации деталей, которые выполнены в электронном виде (программами «КОМПАС» или «АВТОКАД»). Требует приобретения программы
раскроя листов, мы рекомендуем «ИНТЕХ-РАСКРОЙ» г.Одесса (необычайно удобная программа позволяющая экономить материал и легко считать все затраты по порезке), стоимость программы вместе с обучением 75 000 руб.
Выбор ЧПУ делается исходя из класса решаемых задач по порезке металла. Если предстоит
резать простые стандартные формы с небольшим количеством вариантов -“BURNY-2,5”.
Если предстоит вырезать большое количество разнообразных деталей всевозможных размеров, (все что способен выдумать конструктор)- “BURNY-10 plus ”. Данныйконтролер выполнен в виде плазменного монитора с сенсорным управлением (методом касания соответствующего окошка на экране). Размеры разрезаемого листа в зависимости от желания заказчика могут быть по ширине от 1,5 до 6,0 метров и по длине от 3,0 до 24,0 метров. Стол – основание под лист со специальными камерами–вытяжками с пневмо-управлением обязательно заказывается для
Плазменной резки .
Машины изготавливаются следующих видов:
1. «Scorpion» - универсальная машина газоплазменного раскроя металла-эконом класс;
2. «Rur»-высокоточная, профессионального класса, скоростная машина, более совершенный вариант модели «Scorpion;
3. «Maxi»-газорежущая машина с 6-ю кислородными резаками, с шириной раскроя от 4 метров до 6 метров;
